När kunden hade behov av att modernisera sin produktionsutrustning för att möta krav på säkerhet och ergonomi för sina operatörer, samtidigt som utmanande nitning alltid måste uppnå en jämn och hög kvalitet så vände man sig till oss på ECMEC.
Detta resulterade i ECMEC SPM – Nitpress. Tack vare denna specialmaskin finns nu möjlighet att ersätta äldre excenterpressar och handverktyg i produktionen.
Vid projektets uppstart genomfördes en förstudie i ECMEC’s verkstad för att bland annat säkerställa vilken presskraft som krävdes. En stor fördel med förstudier är att potentiella problem kan identifieras tidigt och kravspecifikationen kan skapas med mer bakomliggande fakta som ligger till grund vid fortsatt utveckling och dimensionering.
Användarvänlighet för operatören har prioriterats både vid mekanisk konstruktion och programmering av HMI, det ska vara enkelt att ställa om nitpressen mellan olika uppsättningar av produkter som ska nitas. Exempelvis finns det snabbval i manöverpanelen med färdiga recept för nitning. PLC-styrning, övervakning och manöverpanel kommer från Bosch Rexroths CtrlX AUTOMATION-Plattform.
Nitpressen hanterar flera kombinationer av plåttjocklekar och nitstorlekar med olika materialhårdhet. Ett krav var att uppnå korrekt pressdjup enligt motsvarande branschstandard för flygindustri, detta kan åstadkommas tack vare att presskraften genereras med en elektromekanisk cylinder.
Manövrering och hastighetsreglering av pressens rörelse görs med fotpedal, samtidigt övervakas pressnosen och en klämlist är monterad mellan pressarmarna. Säkerheten är viktig och självklart är nitpressen CE-märkt, liksom alla maskiner från ECMEC.
Här har vi under en längre tid utvecklat en specialpress anpassad för kundens produkt.
Förstudie kom fram till att en pneumatisk knäledspress var rätt väg att gå för att få en kompakt och säker utrustning. Levererad CE märkt och klar för att ställas in i produktionsflödet direkt.
När en kund sökte en lösning för att hantera höga volymer och korta cykeltider, tog vi på ECMEC fram en komplett maskin från grunden. Resultatet är en kraftfull ECMEC SPM – en fyrspindlig specialmaskin för bearbetning, utrustad med styrsystemet Siemens Sinumerik ONE.
Maskinen är specifikt konstruerad för att tillverka två aluminiumbalkar exakt samtidigt. Det gör den till den perfekta lösningen för produktioner som kräver hög kapacitet utan att tumma på kvaliteten. För att maximera effektiviteten och hålla nere cykeltiden sker palettväxlingen genom att man vänder hela ”korset” på 2 sekunder vid detaljbyte. Robot plundrar och laddar nya detaljer när bearbetning sker.
I det här uppdraget har vi tagit ett totalt helhetsansvar för kundens produktion. Vi har utvecklat maskinen helt från noll och stått för all mekanisk och elektrisk konstruktion, hela vägen till färdig driftsättning och installation på plats ute hos kunden.
Högkvalitativ produktionsutrustning med korta ledtider – made in Småland.
ECMEC SPM utrustad med fyra spindlar och Siemens Sinumerik ONE, konstruerad för simultan tillverkning av aluminiumbalkar.
Att slå ihop flera arbetsmoment i en utrustning är ett effektivt sätt att optimera produktionen. I det här projektet konstruerade och levererade ECMEC en specialanpassad monteringsmaskin med fokus på just detta.
Maskinen är specifikt byggd för att hantera två viktiga steg i samma process: den monterar en plugg i detaljen för att därefter direkt utföra en tätprovning. Genom att integrera själva monteringen med kvalitetskontrollen på det här sättet, säkerställer maskinen att varje komponent är tät och godkänd innan den lämnar stationen.
